織帶廠家連續(xù)染色要注意哪些？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市企石宏豐織帶加工店發(fā)表時(shí)間：2020-01-03

　　?連續(xù)式軋染染色已經(jīng)成為流行、高效的織帶染色工藝。那么，織帶染色應(yīng)注意些什么事項(xiàng)呢？那么下面由織帶廠家告訴大家注意哪些：

1、織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。

2、染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。

3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到低,那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4、紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。
當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。
生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中,不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào),要借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達(dá)到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。

6、含水率對(duì)織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會(huì)加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,要確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。

7、其它產(chǎn)生色差的因素就生產(chǎn)管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。
(1)坯帶半成品質(zhì)量織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等諸多差異都會(huì)造成染色色差。由于織機(jī)和染色機(jī)生產(chǎn)效率的差異,造成不同織機(jī)所生產(chǎn)的坯帶在同一染機(jī)染色,甚至不同批次的織帶在同一染機(jī)中染色時(shí),出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對(duì)染色色差的影響降到低,要求織造和染色要協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)做好坯帶的庫存管理,盡量做到“先進(jìn)先出”。

(2)機(jī)臺(tái)管理焙烘箱要定期進(jìn)行檢修和保養(yǎng),以保證加熱設(shè)備（如發(fā)熱管、燃燒機(jī)等）正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常升溫和控溫。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,還要保持箱內(nèi)風(fēng)道暢通和濾網(wǎng)清潔。染色機(jī)入帶裝置對(duì)坯帶張力的調(diào)節(jié)很重要,進(jìn)入染槽前坯帶張力要基本一致,才能保證其帶液率的一致性,從而保證顏色的一致性。控制染色機(jī)對(duì)織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機(jī)一般采用變頻控制的方式來調(diào)節(jié)整個(gè)染機(jī)的張力,所以要確保各個(gè)工序點(diǎn)變頻控制信號(hào)的正常,對(duì)于失靈器件要及時(shí)整修。

(3)染化料配染料的配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產(chǎn)同一色號(hào)時(shí),織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進(jìn)行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對(duì)染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。

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